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    用工荒?它不存在!我们的机器人帮助牙膏代加工
    发布时间 : 2021-04-08

    日化公司的主要业务是牙膏代加工。公司在保证稳定生产的前提下,通过引进友奥合作机器人,解决了包装及包装生产线的用工荒问题。凭借出色的可操作性和定制化,公司通过灵活使用协同机器人,将包装生产速度提高了30%,并建立了一条可根据订单状态改变生产能力的生产线。

    日化株式会社总裁兼运营官Sadao Jimbo指出公司面临的挑战:“我们公司目前有340至350名员工,但很难招聘到员工,尤其是工厂员工。”公司的主要业务是牙膏代加工,以及牙膏OEM的生产。由于劳动力短缺,公司无法运营生产线生产产品,将造成业务损失。

    此外,新日铁生产技术部经理Junichi Kano先生说:“人工操作很灵活,但当然也有一些负面影响,比如工人可能突然离开岗位,不同的人的技能也有差异。”因此,我们的目标是建造一条结合人类和机器人特性的生产线。”

    当卡诺先生参观德国的一家工厂时,他对生产线上各个位置的合作机器人印象深刻,并决定把它们介绍给日本泽拓公司。

    由于该公司的工厂需要使用一条生产线来生产各种类型的小批量产品,因此根据产品类型来改变合作机器人的末端执行器就显得非常重要。内部生产的末端执行器使公司能够轻松地改变产品类型。

    因此,以前需要两个人的内盒包装线现在只需要一个人和四个UR5合作机器人,这样日本立邦就可以在工人休息的时候保持生产线的运转。UR5的安装也加快了生产速度,每小时包装的产品数量增加了30%。外箱包装线过去是一个人操作,但现在是完全自动化使用UR5。这些生产线的操作人员现在正在执行不同的、更有价值的任务,例如材料供应和过程检验。

    生产技术部工程师Hirotaka Sugawara先生说:“我们还将考虑安全问题。通过采用中空设计并故意降低强度,机械手被设计成在与人相撞时断裂。”

    考虑到这些操作和安全参数,整个生产系统的开发大约需要三个月的时间。设计需要一个月,组装和安装需要一个月,编程需要一个月。”这是第一次,所以很费时,但下一次我们应该能够更快地完成整个系统的开发,”Sugawara先生说。

    Sugawara先生说,编程培训是由授权经销商Inaba denkisangyo Co.,Ltd.提供的。“除了接受全面的培训外,我们还可以从参观其他公司的工厂中学习到牙膏代加工技术。”Nippon未来的目标是增加能够操作合作机器人的内部员工数量

    新日铁预计将在两年左右实现投资回报。”在我们的行业,通常需要三年来收回投资成本,但由于我们可以通过内部规划节省资金,我们可以在较短的时间内实现投资回报如果我们只是购买设备,让集成商把所有的零件组装在一起,那就不像我们自己的设备了。但这一次,从设计到组装,再到自行构建应用程序,最重要的好处是它是我们自己的设备。”

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